“碳路先锋”再启智造新途

转自：湖州日报

文/图记者邵鼎

作为绿水青山就是金山银山理念诞生地，多年来，湖州深耕工业低碳改革沃土，以全国首创的工业碳效智能对标体系为核心载体，持续迭代升级碳效码平台，用一场贯穿机制、技术、产业、生态的系统性变革，破解制造业降碳底数不清、对标无据、转型乏力的行业共性难题。

如今的湖州工业领域，全国首个一体化政府碳管理平台精准赋能全域降碳，1000余个绿色化改造项目落地生根，省级重点绿色项目入选数量连续三年稳居全省第一……

从传统纺织、家居制造的老树发新芽，到高新产业集群的新苗拔节生长，湖州以绿色智造为核心引擎，走出了一条可复制、可推广、可示范的制造业低碳高质量发展新路径。

数智破局

构建全域碳治新范式

长期以来，制造业降碳面临企业碳排放底数模糊、行业对标缺乏统一标准、降碳举措盲目低效等普遍痛点，多数企业依赖人工经验管控能耗、核算碳排，存在“降碳无方向、减排无依据、考核无标准”的困境。

湖州立足产业实际，坚持问题导向、数智赋能，以“机制创新+技术突破”双向发力，打破传统工业碳管控的壁垒。

记者日前走进市经信局绿色制造处，处长陈戈正在电脑上翻看上个月全市33个行业的碳排放电子信息表。由于“碳效码”评估体系的存在，全市381个细分行业的能耗走势、39种能源品消费数据、数千家规上企业碳效等级在屏幕上实时跳动、一目了然。

为破解碳排放底数不清、管控粗放难题，湖州打破部门数据壁垒，统筹经信、电力、统计、税务等多部门力量，归集整合14类、2300余万条海量数据，通过大数据建模、智能化分析，构建起覆盖“区域—行业—企业—产品”的全维度碳排监测体系，实现工业碳排从模糊估算到精准量化、从事后整改到动态预判的根本性转变。

数智赋能的精准管控，为企业绿色技改提供了清晰指引。位于南浔区的德联家居股份有限公司生产车间内，崭新的智能化生产线高速运转，相较于老旧设备，能耗大幅降低、碳排放精准可控。依托“碳效码”评估体系的精准数据支撑，德联家居开启全生命周期绿色重构。董事长刘士军表示，历时一年多的精细化打磨，通过资料审核、现场核查、数据核验等多重严苛环节，企业成功拿下全国木制品行业首张国家级产品碳足迹标识认证证书。如今凭借硬核绿色竞争力，企业持续拓展海外市场，年外贸销售额超2000万元，占总销售额三成左右。

“湖州数智碳治体系的核心价值，不止于一套平台、一组数据、一项认证，更在于重构了制造业降碳的底层逻辑。”市经信局绿色制造处副处长徐英认为，湖州通过数字化改革，实现“一企一策、一业一标”的精准滴灌，让降碳不再是抽象的政策要求，而是可落地、可量化、可增值的生产经营指标。

数据显示，自“碳效码”评估体系落地以来，湖州累计开展规上工业企业碳效评价超9万家次，成功扭转“十四五”前期单位工业增加值能耗不降反升的态势。2024年、2025年单位工业增加值能耗降幅分别达6.3%、8.8%，排名全省第二、全省第一，数智降碳成效持续领跑全省。

价值重构

从单一降碳到多维增值

在绿色转型的市场浪潮中，不少制造企业陷入“降碳即增本”的认知误区，认为绿色技改、低碳管控只会增加生产成本，缺乏主动转型的内生动力。湖州的低碳改革实践，打破了这一行业固有悖论，通过推动碳效评价与绿色制造、绿色金融、亩均改革、绿电替代四大领域深度绑定，构建起“低碳有价、绿色增值、优效优享”的市场化激励机制，让绿色低碳从“成本负担”转化为“核心资产”，实现生态效益、经济效益、产业效益的多维共赢。

在美欣达绿色纺织生态园生产车间，无人化、智能化、低碳化的生产场景正在这里华丽上演。AGV智能搬运机器人实现物料全自动无人运输，替代传统人工搬运模式；AI智能验布设备检测准确率超99%，检测速度较人工提升两倍，产品瑕疵漏检率控制在1%以内；APS智能排产、设备预测性维护系统全面落地，推动“黑灯工厂”常态化运行。

依托全流程数智化升级，美欣达构建起“研发—生产—售后”全流程数字体系，以数字孪生实时映射生产状态，用数据中台打通各系统壁垒，让每一米面料都拥有可追溯的“数字绿色基因”。不止于企业内部降碳提质，作为产业链链主，美欣达主动扛起行业转型责任，依托“中国面料之窗”平台，向上游共建绿色供应链、向下游协同绿色设计、向全行业开放数字化降碳方案，带动上下游产业链协同降碳，推动传统纺织产业从产业链中游向价值链高端跃迁。

深耕绿色制造赛道，湖州以“碳效+能效”双轮驱动，推动产业质效全域跃升。全市聚焦高碳等级企业开展专项节能诊断，累计服务企业1200余家，并将碳效等级全面纳入绿色工厂评价体系，构建梯度化绿色制造培育体系，持续开展绿色工厂提质升星攻坚。目前，全市已培育国家级绿色工厂93家、绿色工业园区8个、绿色供应链企业40家，数量位居全国地级市前列。

而绿色金融的精准赋能，则进一步破解企业转型资金难题，让低碳转型“轻装上阵”。市金融办表示，针对制造企业绿色技改融资难、融资贵、流程繁等痛点，湖州深度打通碳效数据与金融服务数据，创新构建“碳效等级挂钩信贷额度、利率优惠”的绿色金融体系，累计开发“碳效贷”“碳惠贷”等14款专属金融产品。截至目前，全市累计发放碳效贷款1318亿元、3.1万笔，为企业减费让利超亿元，用金融活水精准浇灌制造业低碳转型。

同时，绿电替代机制的完善，持续优化能源消费结构，全市累计1289家企业参与绿电绿证交易，交易绿电电量9.41亿千瓦时，折算二氧化碳减排量超400万吨，清洁能源替代成效显著。

从深层逻辑来看，湖州的核心突破在于构建了完整的低碳价值闭环。“湖州通过多领域政策联动，让低碳优势转化为政策优势、融资优势、要素优势、市场优势。”市经信局产业发展处处长杨鑫盛认为，碳效等级高的企业，可享受更低贷款利率、更多要素倾斜、更高市场认可度，真正实现“低碳不吃亏、绿色能盈利”。这种价值重构，让绿色转型从政策要求变为企业自发追求的发展机遇，为产业长效低碳发展注入持久动力。

生态迭代

从单点突破到全域跃升

制造业绿色转型，从来不是单一企业、单一行业的单点突围，而是全产业链、全价值链、全生态圈的系统性升级。湖州的绿色智造发展，始终坚持“标杆引领、链式带动、全域迭代”的发展思路，以龙头企业为支点、以产业集群为载体、以改革创新为动力，推动传统产业革新、新兴产业提质、全域生态升级，走出了一条从“盆景出彩”到“全景成势”的低碳发展之路。

这在吴兴高新区的区域发展中有着全方位的具体呈现。区域内深耕“绿色+智能”融合发展路径，坚持龙头引领、梯队培育，搭建起多层次、全覆盖的绿色低碳企业矩阵，现有国家级绿色工厂6家、国家级绿色供应链企业4家，省市级绿色低碳工厂、节水型企业超50家。

同时依托扎实的数字智造基础，高新区推动智能生产与低碳管控深度融合，培育国家卓越级智能工厂、省级未来工厂等标杆企业，以数字技术优化生产流程、降低能耗损耗，实现“智造提效、低碳增值”双向赋能。“通过标杆企业辐射带动，辖区中小微企业纷纷跟进开展节能降碳改造，全域绿色制造体系日趋完善，主导产业集聚度超92%，高耗能、高排放项目持续出清，产业绿色迭代步伐持续加快。”吴兴高新区表示。

从家居制造的单点突破，到纺织产业的链式升级，再到高新园区的全域提质，湖州绿色智造的示范效应持续放大，形成了“标杆引领、梯队成长、全域共进”的产业生态。立足“十五五”发展新起点，湖州工业碳效改革仍在持续迭代升级。

作为全国工业低碳改革的先行者，湖州将持续巩固先发优势，全力推进碳效码全省推广，争取承办全省碳效码推进会，放大湖州改革示范影响力。同步迭代上线工业碳效码4.0版，聚焦评价扩面、功能升级、场景拓展、AI赋能四大方向，持续深化技术创新与场景应用，为全省工业低碳改革探索先行经验。

“从具体目标上说，今年全市将持续开展绿色工厂提质升星攻坚，推进200家企业实现星级提升，新增市级及以上绿色工厂100家，力争市级及以上星级绿色工厂产值占全市规上产值比重达50%。”陈戈表示，力争全年再实施清洁生产审核及绿色化改造项目100个。同时，依托碳效码平台构建“区域—行业—企业”三级碳排放管控体系，聚焦重点行业、重点企业培育绿色低碳标杆，带动全域制造业碳排放强度持续下降，全力打造全国工业碳效改革示范高地。